Paduan Stellite 21 CoCrMo (kobalt-kromium-molibdenum) adalah salah satu paduan berbasis kobalt, dan juga merupakan sejenis yang disebut paduan Stellite.Ini adalah paduan berbasis kobalt dengan ketahanan aus dan ketahanan korosi yang sangat baik.Paduan berbasis kobalt pertama adalah paduan biner kobalt-kromium, dan kemudian dikembangkan menjadi komposisi terner kobalt-kromium-tungsten, dan kemudian, paduan kobalt-kromium-molibdenum dikembangkan.Paduan kobalt-kromium-molibdenum adalah jenis paduan dengan kobalt sebagai komponen utama, mengandung sejumlah besar kromium, molibdenum dan sejumlah kecil nikel, karbon dan elemen paduan lainnya, dan kadang-kadang juga mengandung besi.Tergantung pada komposisi paduan, mereka dapat dibuat menjadi kawat las, bubuk dapat digunakan untuk pengelasan permukaan keras, penyemprotan termal, pengelasan semprot dan proses lainnya, dan juga dapat dibuat menjadi coran dan tempa dan bagian metalurgi serbuk.

Kobalt dan kromium adalah dua elemen dasar paduan berbasis kobalt, dan menambahkan molibdenum bisa mendapatkan butiran yang lebih halus dan memiliki kekuatan yang lebih tinggi setelah pengecoran atau pengecoran.Paduan kobalt-kromium-molibdenum pada dasarnya dibagi menjadi dua kategori: satu adalah paduan CoCrMo, yang biasanya merupakan produk cor, dan yang lainnya adalah paduan CoNiCrMo, yang biasanya merupakan pemesinan presisi cor (panas).Paduan cor CoCrMo telah digunakan dalam kedokteran gigi selama beberapa dekade dan sekarang digunakan untuk membuat sambungan buatan.Paduan Cast CoNiCrMo digunakan untuk membuat sambungan yang menerima beban berat seperti sendi lutut dan sendi pinggul.Namun, sebagai bahan implan sendi, paduan CoCrMo akan melepaskan Co, Cr, Ni dan ion berbahaya lainnya setelah ditanamkan ke dalam tubuh manusia.

Komposisi kimia Stellite 21:

Sifat mekanik Stellite 21:

Analisis kemampuan las

Menurut pengalaman dewasa internasional saat ini, fungsi lapisan permukaan terutama ditentukan oleh komposisi kimia dan tingkat pengenceran logam las dari lapisan permukaan, dan komposisi kimia logam las tergantung pada komposisi kimia bahan pengelasan. .Ketika bahan las dipilih Setelah itu, komposisi kimia dari logam las pada dasarnya dikonfirmasi.Saat memilih proses pengelasan, perlu untuk mempertimbangkan pencegahan faktor eksternal yang menyebabkan perubahan komposisi kimia logam las atau infiltrasi elemen pengotor lainnya;ukuran laju pengenceran tergantung pada ukuran masukan panas (E) selama pengelasan, yaitu panas Semakin besar masukan, semakin tinggi laju pengenceran;jika tidak, penurunan, dan masukan panas dihitung sebagai berikut: E=UI/v

Dalam rumus: E adalah masukan panas pengelasan, J/mm;I adalah arus pengelasan, A;U adalah tegangan pengelasan, V;u adalah kecepatan pengelasan, mm/mnt.Oleh karena itu, ketika memilih proses pengelasan, perlu untuk memastikan komposisi kimia logam las dari lapisan permukaan dan mengurangi jumlah input panas pengelasan.Jalur aliran proses yang telah dikonfirmasi sebelumnya adalah sebagai berikut: blanking→planing and milling-nondestructive testing (PT)→preheating→welding→visual inspection→nondestructive testing (PT)→pengolahan sampel→analisis kimia dan uji fungsional→kumpulan material→analisis hasil → Laporkan pembersihan dan penggunaan produksi (5) 0

Persyaratan sebelum pengelasan

Setelah permukaan pengelasan permukaan dipastikan bebas dari retakan, pori-pori, interlayer, kulit tebal dan cacat permukaan lainnya melalui pemeriksaan perendaman cair, bersihkan permukaan pengelasan permukaan dengan aseton.Untuk permukaan bahan berkualitas pengelasan, panaskan bagian permukaan di atas 15 °C.Setelah tangan menyentuh dan terasa hangat, pengelasan akan segera dilakukan.Pada saat yang sama, pastikan bahwa kelembaban relatif lingkungan pengelasan tidak lebih tinggi dari 80%, kecepatan angin tidak lebih tinggi dari 2m/s, dan kemurnian gas Ar diperlukan untuk mencapai 99,99%

Persyaratan selama pengelasan

Dari rumus perhitungan dapat diketahui bahwa besar kecilnya masukan panas las (E) sebanding dengan besar kecilnya hasil kali arus las (I) dan tegangan las (U), dan besar kecilnya kecepatan las ( v) berbanding terbalik.Untuk metode pengelasan manual argon tungsten arc welding (GTAW) non-melting elektroda, arus pengelasan dikaitkan dengan elemen yang dapat dikontrol yang telah ditetapkan, dan tegangan pengelasan dan kecepatan pengelasan dikaitkan dengan kontrol buatan dan elemen acak.Ini adalah bagian keempat dari spesifikasi RCC-M Prancis.Dikutip dalam Volume S "Pengelasan".Pada saat yang sama, dijelaskan dalam Klausul 8.5.4 dari ISO 15614-7:2007 "Kualifikasi Prosedur Pengelasan untuk Bahan Logam Bagian 7: Pengelasan Lapisan Atas": Batas atas kisaran masukan panas yang disetujui untuk setiap lapisan berada di luar batas evaluasi prosedur pengelasan.Masukan panas yang digunakan oleh lapisan yang sama adalah 25%, dan batas bawah kurang dari 10% dari masukan panas yang digunakan oleh lapisan yang sama ketika proses pengelasan dievaluasi.

Karena tegangan pengelasan dan kecepatan pengelasan dikendalikan oleh manusia, ketika memilih parameter spesifikasi pengelasan, prioritasnya adalah mengontrol ukuran arus pengelasan.Di bawah premis untuk memastikan kualitas pengelasan permukaan, pilih nilai arus pengelasan yang lebih rendah sebanyak mungkin, yaitu Pilih "arus kecil, pengelasan busur pendek, cepat, pengelasan multi-pass multi-layer".Penyesuaian parameter spesifikasi pengelasannya.Kontrol jarak manik dengan ketat selama pengelasan permukaan.Manik-manik berikutnya harus ditekan hingga setengah lebar manik-manik sebelumnya untuk meminimalkan laju pengenceran.Arah pengelasan antara lintasan las harus dilas bolak-balik satu per satu untuk mengurangi tegangan dan deformasi pengelasan.Sebelum pengelasan, sumber daya pengelasan harus disesuaikan terlebih dahulu dengan status perlindungan gas argon yang dipasok sebelumnya dan gas yang dipasok argon tertunda.Pada awalnya, arus harus disesuaikan pada papan busur pengapian dari bahan yang sama, busur harus dinyalakan, dan kemudian pengelasan harus dipindahkan ke awal area pengelasan untuk memulai pengelasan.Mulai dari posisi nomor 6 di sepanjang sumbu tengah las, las dilas bolak-balik ke kedua sisi.Kawah harus diisi saat menutup busur untuk mencegah terjadinya retakan kawah.Sambungan las mengadopsi metode busur reflow untuk memastikan kualitas sambungan pada sambungan las.Sambungan las antara masing-masing lintasan las harus terhuyung-huyung.Ketebalan permukaan harus dalam kisaran 3,5 ~ 4,0 mm.Setelah pengelasan, gunakan rock wool agar tetap hangat dan perlahan-lahan dingin ke suhu kamar.

Kerugian dan tindakan pengelasan

Penampilan finishing sebelum dan selama pengelasan.Hapus secara menyeluruh kerak oksida permukaan, noda minyak, kotoran, pelapis interlayer, terak cair dan kotoran berbahaya lainnya, untuk memastikan bahwa permukaan permukaan halus dan dilumasi, dengan kilau logam dan tidak ada cacat seperti retakan, pori-pori, inklusi terak, dll. di permukaan;

Kontrol suhu selama pengelasan, termasuk pemanasan awal sebelum pengelasan, kontrol suhu antara lintasan, dan pendinginan lambat setelah pengelasan.Pemanasan awal sebelum pengelasan dan pendinginan lambat setelah pengelasan dapat mengurangi laju pendinginan setelah pengelasan dan mengurangi sebagian tegangan sisa yang disebabkan oleh gradien suhu yang berbahaya;kontrol suhu interlayer dapat mengurangi waktu tinggal suhu tinggi, mencegah penggetasan kristal kasar dari sambungan las, dan mengurangi ketangguhan benturan;

Perlakuan panas penghilang stres setelah pengelasan.Setelah permukaan selesai, tegangan penahan internal besar, yang hanya menyebabkan retak.Melalui perlakuan panas penghilang stres, stres internal dapat dihilangkan tepat waktu untuk mencegah terjadinya cacat.